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同方高科泵業【唯一官網】

科研成果

質量保證

質量管理體系保證

公司于2002年取得了ISO9001:2000質量管理體系認證,2005年産品獲得礦用産品安全标志認證,理化檢測達到湖北省貳級要求。現已通過ISO9001:2015版認證,建立起41個程序文件和186份質量記錄保證從泵的選型、設計、制造到産品出廠和售後服務的全過程處于固化的流程和标準的監控之中。程序文件采用“責任人、流程圖、流程标準、表單”圖文并排的模闆編寫,讓複雜事情簡單化,簡單事情流程化、流程事情标準化踐行“質量是制造出來的、質量是購買出來的”的質量理念;大量使用QC的七大手法、 PFMEA、關鍵工序CP、8D等管理工具進行品質課題改善踐行“質量是持續改善出來的”質量理念;産品研發采用APQP(産品質量先期策劃)的流程踐行 “質量是設計出來”的質量理念,預防和減少産品質量問題的發生。 管理層的承諾是質量保證的前提,管理層提出了“科學管理制造優質産品,滿足和超越客戶需求,卓越服務堅持持續改進”的質量方針,制定了“努力實現整機合格率 100%,顧客滿意率>90%”的質量目标。 公司每半年進行一次質量體系内部審核,每年進行年度體系管理評審,接受多次第二方和第三方質量體系審核,所有這些都是從系統上對質量管理、合同評審、設計質量、供應商管理、生産過程控制、客戶服務給予全程關注。 

 

組織機構和精确檢測設備保障 

公司質量管理部門為質管部,質管部下轄計量室、理化試驗室、性能測試站、各車間檢驗站;配備有德國進口直讀光譜分析儀、電腦全自動碳硫分析儀、可見分光光度計,大型金相顯微鏡、萬能材料實驗機、沖擊實驗機、硬度計等,能對各種材料的化學成分和機械性能進行分析檢測,有萬能工具顯微鏡、百分表檢定儀、千分表檢定儀等,能對測量設備進行檢定校準。公司建立了國内先進的泵全性能檢測中心,每台泵均經過嚴格測試,所有取樣儀表采用遠程控制,計算機采集數據并自動處理試驗結果,具有準确、高效、科學等特點,達到國内先進水平。質管部系統、全面、全程的對産品質量進行有效管控,各部門職能如下: 

1、質管部:對整個質量保障體系進行策劃、組織、實施、檢查、分析、改善; 

2、計量室:對公司所有監視和測量儀器進行校準、檢查、管理; 

3、理化試驗室:對每爐鑄鐵(鋼)每批型材成份進行光譜分析,确保原材料質量; 

4、性能測試站:擁有同步國外先進水平的VCTS一800泵産品全性能檢測站,實現中央遠程控制,計算機自動釆集數據并處理試驗結果;SATS一400測試平台(濕式試驗台)可模拟用戶現場工況對産品進行出廠前運行試驗,産品質量和性能得到有效保證。

 

人員保證 

1、檢驗員:具有專業知識曾經是優秀生産員工的人員擔任,每天對每工序、每工位進行首件檢驗、巡回檢驗,對泵類産品的轉子零部件進行靜平衡試驗,對焊接件進行磁粉探傷,對入庫成品進行終檢,對發貨産品進行出貨檢驗,确保不合格品不流入下道工序、不合格品不流出工廠; 

2、生産員工:特種操作人員都具有職業資格證,焊接生産員工進行了ASME标準的資質評定考核。嚴格按現場“四書”(産品工藝指導書、加工圖紙、設備保養指導書、成品檢驗指導書)進行生産;用首件檢查記錄表、制程質量檢查記錄表、設備日點檢表進行自檢和互檢。 

 

生産設備保證 

公司下設熱加工、冷加工、總裝檢測三個分廠,熱加工分廠廣泛采用樹脂砂,覆模砂,蠟模,氣化模鑄造工藝,擁有年産鑄鐵件,球鐵件 6000T,304,316L,超級雙相不鏽鋼等各類合金材料鑄件3000T的能力,配有大型熱處理爐;冷加工分廠擁有8M/5M/2.5M各式數控立車、其它車,刨、鑽、銑、磨床,、壓力機、卷闆機、噴丸噴砂設備,環保型噴漆烘幹設備、夾具約670件。 

過程标準保證 

産品所有原材料、零部件、配套件都必須嚴格接受進料檢驗、制程檢驗、半成品測試、最終檢驗國家标準轉化的内控驗收标準的全程驗證;出口産品按照ASME、EN标準要求全程驗證。

 

設計标準保證

公司收集和應用了484個技術标準,除認真貫徹GB标準外,設計制造還貫徹ASME、API、HEI、EN等美國、歐盟技術标準,對标國際标杆企業的生産工藝流程。

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